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選用適當(dāng)?shù)拟k金件厚度。鈑金件的厚度從0.03~4.00mm各種規(guī)則的都有，但是問題是厚度越大，加工難度也就越大，同時不良率也隨之增加。厚度應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的實際功能需求來選擇，在滿足鈑金強(qiáng)度和剛度的前提下，鈑金件的厚度越薄是越好的。對于大部分產(chǎn)品來說，鈑金件的厚度是控制在1.00mm以下，工業(yè)級的鈑金類產(chǎn)品一般取1.0~2.0之間。

鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時要注意的細(xì)節(jié)：氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°~70°范圍內(nèi)。鋅的蒸發(fā)及灰塵。用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的灰塵。

鈑金加工中鍍鋅鋼板焊接時要注意的細(xì)節(jié)：焊條的選擇。焊接時，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區(qū)域的擴(kuò)大，保證工件的抗腐蝕性并降低灰塵量。熔化極氣體保護(hù)焊。可采用CO2氣體保護(hù)焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。保護(hù)氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2+O2時，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較低。

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